行业常识

混合气(CO2+Ar)充装操作规程

一、准备工作

1.  充装操作人员要穿好防护用品。

2.  检查充装排上的所有充装软管、 管路,接头和阀门没有磨损、 脱扣、破裂、 漏气现象。

3.  检查所有阀门、压力表、安全阀,是否完好和安全可靠。

4.  确认待充装的气瓶已检查合格,并有可充标记。

5.  瓶内须有余压,方可充装。无余压气瓶需抽真空并用氩气进行置换后才能 充装。

二、充装操作

(一)二氧化碳组份充装

1、将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好, 将充装排上的充装接头 与瓶阀接好,将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开;

2、将二氧化碳成品运到二氧化碳汇流排,挂上铁链,用防错装夹具连接好, 将瓶阀和各支阀全部打开,检查压力是否正常,留意是否有漏气声音;

3、打开汇流排放空阀,待压力表指示为“零”后关闭排空阀;

4、缓慢开启二氧化碳管道总阀;

5、缓慢打开一组充装排总阀,从充气开始,充装人员应随时观察压力表的变 化情况,并留意是否有漏气声音;

6、在瓶内气体压力达到充装压力时关闭该充装排总阀, 同时打开另一组充装 排总阀;

7、二氧化碳的充装压力根据该混合气的配比计算,计算公式如下:

PCO2 =PK

式中:  PCO2  ——  该混合气中二氧化碳的分压力,MPa ;

P  ——  该混合气的充装压力,MPa  ;

K  ——  该混合气中二氧化碳组份的百分比,%  ;

8、当第二组汇流排气瓶内压力达到充装压力时,关闭充装排总阀,观察第一 组汇流排气瓶压力下降情况, 并缓慢开启充装排总阀, 补充至充装压力后关闭总 阀,缓慢打开放空阀,待管道压力降至  0.2MPa  以下时,关闭放空阀和各支阀。 取下防错装夹具, 用皂液对瓶阀与瓶口连接处、 安全装置、 瓶阀出口等处进行检 漏。检查合格后,取下防倒铁链,从充装排上取下气瓶,放在待充氩气区;

9、当气源瓶内二氧化碳用完时,关闭瓶阀,放空汇流排内气体,取下防错装 夹具,将二氧化碳空瓶放在空瓶区,然后按第二步操作换上新的气源瓶;

10、重复以上  1-9  步骤,将所有待加二氧化碳的混合气瓶全部充装完毕并摆 放于待加氩区;

(二)氩气组份充装

1、将待充氩区混合气瓶运到充装排上用链子锁好,将充装排上的充装接头与 瓶阀连接,打开 瓶阀和气瓶接口的各支阀;

2、通知运行工开启液氩泵(或氩压缩机);

3、缓慢开启充装排总阀;

4、缓慢打开一组充装排总阀,从充气开始,充装人员应随时观察压力表的变 化情况,并留意是否有漏气声音;

5、在瓶内气体压力达到 7MPa 以前用手逐支检查瓶温是否正常,检查软管接 头与瓶阀不得有泄漏,注意监听瓶内有无异常声音;发现气瓶没有进气时,应及 时妥善处理;

6、注意气瓶充装压力,不得超压;

7、当充装压力达到充装压力的 10% 以上时,禁止插入空瓶;

8、气瓶的充装时间不得少于 45 分钟。

9、当一组气瓶达到充装压力后,微开另一组待充气瓶充装排总阀,关闭已充 满的一组充装排总阀,及时全开待充气瓶充装排总阀,然后关闭已充满气瓶的瓶 阀,缓慢打开放空阀,待管道压力降至  0.2MPa 以下时,关闭放空阀和各支阀, 从充装排上取下气瓶,做好充装记录;

10、用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查 合格后,戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签,送到实瓶区。

三、充装操作指标

1、氮气、氩气及混合气( C0 2 +Ar )在不同充装温度下的最高充装压力见下 表(适用于气瓶公称工作压力为 15MPa 的气瓶):

充装温度5101520253035404550
Ar14.014.414.815.115.515.816.216.516.917.2
N214.114.514.815.215.515.916.216.516.917.2
混合气14.014.414.815.115.515.816.216.516.917.2

2、低温充装泵调速电机控制器转速表工作范

低温泵名称1# 液氩泵(B001)氩气充装区2# 液氩泵(B002)混合气充装区液氮泵(B003)氮气充装区
转速表工作范围700-800r/min500-700r/min500-600r/min

3、每排最少充装瓶数(见下表)

充装区名称ArN2混合气(CO2 +Ar)
每排可充瓶数25支12支12支
每排最少充装瓶数及对应的转速15支(500r/min)8支(400r/min)8支(400r/min)

4、每排充装时间≥45 分钟

四、停止充装

1、当气瓶充装结束时,通知运行工关闭低温液体泵 阀。缓慢打开充装排放阀,卸压至 0.2MPa 。

2、关闭所有阀门。

五、异常情况处理方法及注意事项同《氩气充装操作规程》

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