液氨钢瓶充装操作规程

一、充装前准备

1、首排充装换班生产，重新启动液体泵充装，视为首排充装前应检查和处理下列事项，具备充装条件：

(1)贮罐液面具备液体泵启动和充装量储备要求。

(2)充装系统的液体泵、管道、安全附件、阀门完好，接头密封良好系统无泄漏，阀门开、关并处启动准备状态。

(3)校正磅称一次，符合计量标准要求。

(4)检查安全防护设施及工具是否齐全。

2、对待充装瓶进行复查确认，保证纳入充装的气瓶为已经检查合格和已经妥善处理，符合充装条件的气瓶。对首次在本单位充装的钢瓶标定空瓶重量上，并按实际容积核定充装称量总重量。

二、充装启动程序和要求

1、装瓶，并进行排气处理。将充装卡具与瓶阀连接好，打开瓶阀和排气阀，将瓶内和管路内气体排除干净后关闭排气阀门。

2、打开液氨泵，继而开进氨阀充装。如充不进，重复第1步的排气操作，再充装。

3、液体泵正常动后，按充装速度要求调节好流量（电机转速)。单瓶充装时间一般不应小于20分钟（为安全操作提供时间保证）。

三、充装过程控制

1、开启瓶阀应注意阀门开度的调节，使之与充装操作要求相适应。

2、随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常，注意充装压力不得大于1.6MPa，以及其他异常情况，发现异常时及时妥善处理。

3、严格控制充装量。充装称量总重=空瓶标记重量+规定液体充装重量。

钢瓶的液氨充装重量不得超过下式计算值：计算要求：w(kg)<V（钢瓶实际容积升）×0.53。

充装时按钢瓶标注的充装称量总重自动计量控制，注意计量控制仪表是否灵敏。

4、达到规定充装量时及时关闭进氨阀和瓶阀，然后打开排气阀，排净管路气体。

四、充装后的检查和处理

1、充装领班负责对充装完毕的满瓶总重在另一专设的磅称上复称，对超装瓶负责排入超装部分至符合规定。

2、对充装中的泄漏、异常瓶，应单独堆放并及时通知生产技术部门处理。

3、充装合格的满瓶，贴上本班合格标签和气瓶警示标签。合格标签上应打上充装日期、本班班次。

4、及时、正确、完整地记好“气瓶充装记录”。

五、故障排除和安全操作

1、充装中发现卡子漏气，应关闭进氨阀和瓶阀，打开排气阀门将其介质全部排除，然后关闭排气阀对卡子进行修理或调换后再充气。

2、充装管路系统或阀门漏气时，应戴好防毒面具关闭进氨总阀，打开排气阀，再关闭瓶阀后进行修理。（如总阀关闭后仍然漏气，则停止送氨）

3、因瓶阀损坏大量喷氨时，除事故应急处理操作人员外，其他人员应全部马上撤离危险区。

4、对具高浓度氨气环境和液氨的修理，修理人员必须穿戴整齐防护用具，必要时还必需戴防毒面具。